结构混凝土养护太差，当前混凝土的养护现状
（1）现浇板为了防止早期裂缝而覆盖了塑料薄膜，但大多数工地都是在施工放线前就把薄膜揭去了，然后改成洒水养护；多数工地没有专人负责养护工作，只是安排零工在有空闲的时候养护几次。
（2）混凝土柱子采取用塑料薄膜缠裹的方法较好，但也有少数工地并未采用。
（3）混凝土剪力墙在拆模后多数采用洒水养护，但无专人负责，洒水次数过少，养护时间过短，达不到规范要求。养护差给混凝土带来的隐患由于新浇筑的混凝土缺乏养护，混凝土强度会有明显的降低，降低幅度会达到25%～35%，给结构的安全性留下隐患；另外，混凝土表面不密实，碳化速度快，碳化深度大，有的工程在结构回弹时，C30混凝土浇筑不到半年的碳化深度就已达到6～10㎜，像这种情况就足以说明，该部位就根本没有进行养护。碳化深度过大，降低了混凝土对钢筋的保护能力，缩短了混凝土结构的耐久年限。
当采用“回弹检测混凝土抗压强度技术规程”对结构混凝土进行检测时，C20～C40混凝土的强度推定值偏低10%左右；C50及以上混凝土的推定强度偏低20%左右。回弹仪率定的合格范围80±2过宽，应控制在80～82。使用率定值较高的回弹仪进行结构检测时，所推定的结构混凝土抗压强度值要比率定值在78～80的回弹仪所检测的强度推定值高出3MPa以上，此值更接近钻芯所检测的结构混凝土抗压强度值。
钻芯检测不规范
水泥熟料中石膏种类对外加剂的影响
这里的石膏主要指的是硬石膏，如果水泥采用硬石膏作为缓凝剂，其不但会与糖蜜类、木钙外加剂不相适应，而且还会发生假凝问题。同时，硬石膏也会影响萘系减水剂的减水率。
笔者曾做过硬石膏和二水石膏的试验，将其按照比例与水泥进行配置，然后再进行萘系减水剂适应性试验，发现100%硬石膏配置的水泥，净浆流动度只有105～110mm，适应性非常差；100%二水石膏配制的水泥，净浆流动度为240～245mm。如果将硬石膏与二水石膏按照1∶1的比例进行配置，仍然不能与木钙、糖蜜类外加剂相适应，净浆流动动度为200～210mm，说明与萘系减水剂基本适应；如果是按2∶8的比例进行配置，净浆流动度为230mm左右，对萘系减水剂影响不大，虽然会影响木钙、糖蜜类减水剂，不过不会发生假凝问题。因此，使用外加剂的过程中，还要先调查清楚水泥中的石膏种类与含量，防止发生不相适应的问题，影响混凝土的质量和施工进度。
水泥碱含量对外加剂应用效果的影响
从文献资料研究结果中可以发现，不少研究对水泥碱含量越大，外加剂适应性就越差的问题，进行了相关的研究。不过，在施工实践中，对此问题重视程度往往不大。但水泥矿物构成及石膏种类的影响，相对于碱含量而言更大，因此，使用优质、高强、低碱水泥配制的混凝土，能较好地与外加剂相适应，可减少坍落度损失及碱骨料反应问题。
有些检测单位在进行钻芯检测过程中不能严格按照“钻芯规程”要求操作，对芯样切割后不进行加工即试压，导致芯样混凝土抗压强度比实际强度降低20%～50%。还有的单位磨平机不符合规程要求，磨平机没有夹紧芯样的装置，用双手抱着芯样在砂轮上磨，这样的磨平机如何能磨平芯样的受压面呢？保证结构混凝土强度合格的对策早期养护对现代混凝土的重要意义山东的张波、张晓光和孙启斌在《中国混凝土进展2010》论文集第120页发表了“早期养护对现代混凝土的重要意义”的论文，详细论述了早期养护对混凝土抗压强度的影响：即养护越好强度越接近标养强度；对混凝土抗裂性能的影响：即养护越好混凝土结构构件越不容易裂缝；对混凝土碳化的影响：即养护越好，碳化速度越慢，碳化深度越浅。
混凝土早期养护新工艺
（1）对混凝土现浇板的养护：最好采用随搓平板面随苫盖塑料薄膜的新工艺，即当混凝土浇筑一段后，先用振捣棒振实混凝土，然后找平板面并用木搓板随搓一小段随把塑料卷自前向后滚苫上，该卷薄膜的开头和结尾要用木搓板拍压使之与混凝土粘住，防止被大风刮起。
切忌不要在放线时把塑料薄膜全部揭起，可用裁纸刀把放线碍事的部位裁掉，这样做虽然费点事，但却省去了日后大量的养护用水和工时，还是挺合算的。
（2）对混凝土柱子养护：最好在柱子拆模后采用塑料薄膜缠裹柱面，在缠裹前先洒水，紧接着把柱面缠裹严密，使其内部的水分不蒸发，达到良好的自养护效果。
（3）混凝土路面（地面）的养护：当路面压痕完成后立即苫盖塑料薄膜，起头要先用土或砂压住，然后苫好，再把上风向的侧边和尾头压住，如此依次苫盖完毕，第二天可把塑料薄膜的一边稍稍揭起再灌满水，并把薄膜苫好。
此后只要看好薄膜不被大风刮起就万事大吉了。若发现有被大风刮起的地方，应迅速洒水并重新苫盖好。如此延续不少于14天。
做好混凝土养护的保证措施（由建设主管部门实施）
（1）提高监理人员的养护意识，使每个现场监督员做到监督养护就像监督钢筋的施工那样重视。混凝土养护不到位，不准进行下道工序。如果在结构回弹时混凝土强度因为碳化深度过大而造成，也要追究现场监督员的责任。
（2）确定一年内碳化深度的限值：新浇筑的混凝土在早期养护能符合规范要求的话，在一年内：C40及以上的混凝土的碳化深度不大于1.5㎜，标养（标养28天后转入室外自然养护）不大于1㎜；C30及C35混凝土的碳化深度不大于2.5㎜，标养不大于1.5㎜；C20及C25混凝土的碳化深度不大于4㎜，标养不大于2.5㎜。
建议国家在修改混凝土有关的规范或规程时，把一年内的混凝土碳化深度的限值作出规定。当结构回弹验收时，若混凝土的碳化深度值超出限值，就可证明混凝土的早期养护较差，就必须追究施工和监理人员的责任。减少需方与供方因结构强度不合格而互相推诿，互相扯皮的现象。
确保结构混凝土达到设计要求的措施
（1）考虑到在施工现场不合理的人为因素和近期内难以保证施工人员能对混凝土搞好养护的实际情况，必须提高生产配合比的富余系数，标养28天生产混凝土的抗压强度应大于设计强度的1.2倍。实际上，预拌混凝土标养28天的抗压强度只占其最终强度的70%左右，28天后的混凝土还有30%左右的强度富余区间，如果前期养护较差的话，这30%的强度富余数就会化为泡影。由于预拌混凝土交付给需方时是半成品，另一半则需要需方的积极配合才能制成合格的成品混凝土，合理的振捣和养护是制成合格混凝土的重要环节。因为供方控制不了需方，这就需要建设行政主管部门和监理公司加大对施工单位的监督力度，使其按规范施工，使预拌混凝土向耐久、环保、绿色方向发展。
（2）禁止施工人员向混凝土拌合物内加水，使用外加剂调整拌合物的坍落度。由于混凝土运到工地后等待时间过长，混凝土坍落度损失较大而导致不易浇筑。
还有的是施工人员无理要求加大坍落度，即使混凝土拌合物的交付坍落度符合需方要求，泵工和浇捣人员还会向泵斗内加水，他们只顾及好泵送和便于操作，从没有把混凝土的未来强度和耐久性放在心上。
为了杜绝施工人员随意向拌合物内加水，混凝土生产企业应当转变观念，从自身服务上找问题：假如我们送到工地的混凝土能够便于泵送和浇筑而不出现坍损过快的现象；假如我们的运输车遇到特殊情况在工地等待时间过长，致使拌合物的坍落度过小，而我们的驾驶员能够主动的向拌筒内加入适量的外加剂而调大拌合物的坍落度，施工人员还能向混凝土拌合物内加水吗？因此，不要只怨施工人员向拌合物内加水，要改为混凝土生产企业不用施工人员再向混凝土拌合物内加水。这就需要我们的混凝土生产企业加大对运输车驾驶员的培训力度，使每一个驾驶员都能学会合理适度地向混凝土拌合物内加入外加剂调大拌合物的坍落度。
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