（一）现场验收
1、交货检验。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。
2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。
3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。
4、坍落度测试方法
（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。
（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
（7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；
“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；
“下”：表示很难插捣；
②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
“中”：表示抹五、六次才使表面平整无蜂窝；
“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
③、粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果锥体突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。
④、保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”“无”三级评定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；
“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；
“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
5、填写《混凝土坍落度现场检测记录》。
6、坍落度不能满足规范要求的，预拌混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应在规范允许的范围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出调整。
7、预拌混凝土交货验收合格后，方可实施浇筑。
（二）现场混凝土抽样制件
混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位的见证下，由施工单位按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认可。
1、现场混凝土取样方法
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1＼4～3＼4之间分三次采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。
2、抽样频率
（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
（4）每一结构物、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件。
（6）同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：
①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；
③同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且最少不少于3组；
④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法；
⑤对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、试件制作
试模应符合《混凝土试模》JG237-2008中技术要求的规定。在正常使用的情况下，试模使用不超过50次或使用期不超过6个月，应自检试模一次。
（1）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
（2）每组3个试件应由同一车的混凝土中取样制作。对于大于70mm坍落度混凝土宜采用插入方式密实，小于70mm坍落度混凝土采用振动方式密实
（3）试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出模口，振动时应在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
（4）振动台应符合《混凝土试验用振动台》（JG\T3020）中技术要求的规定。
（5）试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20～30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2(cm的平方)截面积不应少于12次。插捣完后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（6）填写《混凝土试件制作记录表》。
（三）试件养护
施工单位应按照规范要求对试块进行标准养护。
1、试件编号：
（1）、试件上的信息必须和取样单或委托单上的信息一致；
（2）、要求试件信息必须完善准确；
（3）、试件信息内容：工程名称及部位、砼设计标号、浇筑日期（取样日期）。
2、试件成型后采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
3、试件拆模后的标准养护
（1）拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）℃、湿度为95％以上的标准养护室中养护或温度为（20±2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
（2）标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为10～20mm，并避免用水直接淋刷试件,
（3）填写《标养室混凝土试件出入库台账》和《混凝土标养室温湿度控制记录》。
4、试件同条件养护
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护并填写养护记录（《同条件养护试件法养护温度记录》。
（四）混凝土抗压试验
1、试块临近龄期前一星期应在监理见证取样员的见证下送至试验检测中心进行检测。
2、填写《混凝土试件检测委托单》。
