在混凝土中，我们迫切希望每种材料的需水量都要小，这样的话，我们在配制混凝土就会用很少的水，即保证水胶比不变的情况下，节约胶凝材料用量，所以我们选择使用不同等级粉煤灰，用水量也是不同的，当然粉煤灰的单价也存在很大的差异。所以对于搅拌站使用选择不同等级的粉煤灰需要根据混凝土的指标和性价比来决定。对于混凝土生产过程中难免出现粉煤灰需水量过大的情况，这就需要我们技术人员对于来料进行抽样复检，如发现需水量过大的情况，可以通过调整掺量的比例和调整外加剂用量进行解决，并监控后期粉煤灰质量的变化情况，做好配合比调整工作。
（二）烧矢量过大问题
粉煤灰未燃烧的有机物，主要是炭，我们知道炭具有很强的吸附性，这就是为什么原状灰，俗称统灰，即没有经过分选的灰。这种灰含碳量就比较高，对外加剂的吸附性很高，在混凝土中表现为混凝土坍落度损失很快，用水量很高。粉煤灰进场可以通过水泥和掺加粉煤灰净浆试验和经时损失来比较粉煤灰的吸附性。在混凝土生产过程中可通过调整粉煤灰掺量的比例和调整外加剂用量进行解决。
（三）细度过粗问题
研究表明，粉煤灰细度越细活性越高，粒径在10微米以下的活性贡献率100%，粒径在100微米以上基本没有活性，在混凝土中只是起到填充效应和形态效应。所以我们想发挥粉煤灰在混凝土中的火山灰效应，就要尽量选用优质粉煤灰。如果我们使用粉煤灰只是改善混凝土的和易性状态，可选用品质差一些的粉煤灰。在混凝土生产中，粉煤灰细度过粗我们就要及时注意混凝土的用水量是否增加，对外加剂的吸附性是否变大等，及时调整来保证混凝土的状态和最终的强度的波动。
（四）粉煤灰生产工艺带来的副作用
粉煤灰最早是通过分选出不同级别的灰，随着发展，电厂为了增加粉煤灰的效益，通过粉磨把统灰经过粉磨处理得到更多的优质的灰，有些搅拌站认为经过粉磨的灰不能使用，原因是破坏了粉煤灰的球状结构，破坏了改善混凝土和易性作用，但实际恰恰相反，粉磨的粉煤灰结构即使部分破坏，但是大部分还是由大的球状体被粉磨成若干小球状体，基本不影响改善混凝土和易性状态的情况，同时又可以增加更多的二次化学反应，增加强度。
其二，电厂为了增加燃煤的燃烧值，电厂的做法往往在燃煤中添加油脂类的东西进行助燃。但就是这些助燃的油脂类燃烧后的炭在混凝土中大量存在，尤其使用聚羧酸外加剂的搅拌站，生产出的混凝土出现浮黑灰的情况相对比较严重，如果搅拌站出现这种情况，可以通过进场取样的粉煤灰装进小桶里面加入水进行搅拌，如果浮出的油脂类黑色的灰很多，说明该粉煤灰加入助燃物多，或者是煤本身的质量不好。在实际生产中可通过降低粉煤灰的掺量，减少坍落度或者调整外加剂适应性进行解决，但最终解决办法还是解决粉煤灰材质问题，解决助燃物过量造成的问题，这才是根本。
其三，电厂为了防止硫、硝对空气的污染，电厂会进行脱硫脱硝处理，通常情况采用尿素、氨类较便宜的办法进行处理，往往控制不当，造成混凝土中的氨类物质遇到水出现混凝土冒泡释放出氨气，混凝土出现刺鼻的气味。在笔者经历中，偶有一次出现类似的情况，混凝土浇筑高层某层主体施工到很晚，待到第二天一早工人上去施工作业时，很多工人被莫名的刺鼻的气味呛到无法上去施工，没有办法待到上午10点左右气味才慢慢散去。还有一个比较严重的案例是工人浇筑完混凝土，第二天浇筑混凝土的所有工人的眼睛都不同程度受到某种气体刺激导致损伤，经调查是粉煤灰厂管理不善，脱硝脱硫的氨类物质泄漏造成的事故。
最后，粉煤灰进场检验是非常重要的，通过简单外观观察颜色深浅、采用加水搅拌看浮出灰的颜色、通过筛析法等判断粉煤灰质量的优劣，足可以控制粉煤灰的品质。在生产过程中，通过调整配合比一样可以解决因为煤灰的质量下降带来的一系列不利问题。后期联系厂家调整粉煤灰产品质量，恢复到正常的使用状态中。
（五）如何鉴别脱硫灰？
由于脱硫灰是烟尘中的细灰和氧化钙发应生成的以石膏为主的产物，因此其外观颜色浅，手感比粉煤灰细腻。又因为其中含有氧化钙，将其放入器皿中，稍加水搅拌，滴入酚酞溶液呈碱性，酚酞变红。而且因氧化钙（石灰），石灰与水反应是放热过程，水温会上升。又因其主要成分是石膏，这种灰放在空气中若干天就会发硬。脱硫灰目前主要用作水泥的调凝剂，但许多时候粉煤灰供应商也把它运到搅拌站，当做“粉煤灰”使用。
（六）脱硫灰造成混凝土结构缓凝的对策
使用脱硫灰的混凝土如果缓凝超过48小时，后期强度可能会降低（粉煤灰中亚硫酸钙含量不同，对强度影响也不同），若是墙、柱结构，建议拆除返工，因为墙、柱不仅要承受本层荷载，还要承受上部各层的荷载。28d后强度不合格加固费用更高。
若脱硫灰掺量很小，混凝土缓凝时间又不长，工程可待混凝土养护到600℃·d时，采用回弹等非破坏检测鉴定是否需要加固处理。这要求技术人员认真做好每天气温记录为计算℃·d值提供可靠依据。
引起混凝土严重缓凝的脱硫灰，应尽快从储仓中清除，因为这种灰很黏，时间久了会结硬造成清仓困难。
（七）三招识假灰
1.看
真的粉煤灰颜色偏黑黄，粉状，颗粒很细；经筛分，在显微镜下光滑的玻璃球状较多，较大粒径级别的颗粒表面不规则但也大致呈球状，即使经过球磨破碎的颗粒也会存在一个非破碎界面。
假的粉煤灰颜色为白色或偏白，甚至是不纯正的杂色。在显微镜下即使磨得再细，各粒径级别的不规则颗粒较多，尤其是小粒径级别下，基本是破碎面。
2.摸（抓）
真的粉煤灰手感很细腻，干爽，抓下去有抓空感；假的粉煤灰手感很粗糙，潮黏黏，抓下去有明显抓到细小粗颗粒的感觉。
3.泡
真的粉煤灰由于是煤燃烧后的，泡过静置后表面会有未燃烧尽的黑色物质和少量煤油；假的粉煤灰由于是石粉、砂粉、砖粉或他们的混合物少量真灰混磨后的，泡过静置后有很少或无黑色物质和煤油。
我们和易乐混凝土减胶剂的产品特点：
改善混凝土性能
显著提高混凝土的工作性，保水性、保塑性、流动性、可泵性获得明显改善。通过大量的试验和工程中发现，使用减胶剂的混凝土内部有大量的微小、均匀的气泡，由于气泡的存在，混凝土内部增加了无数的“滚动轴”，从而增大了混凝土的流动性；另一方面，这些气泡也为水泥水化提供了增长空间。
在与水泥水化反应过程中，系物理、化学反应，各种性能指标稳定，混凝土密实性好，组份中不含氯离子。因此，抗冻融、抗碳化、抗腐蚀等性能均能得到提高。
适应性强
易溶于水，能适用于各品种、型号的水泥及矿物掺合料，并对各种类型外加剂兼容性强，从而对混凝土出现的板结、抓底现象明显缓解。
减少构件外观缺陷
从物理角度理解混凝土加入增效剂后，水泥颗粒分散均匀，因为空间位阻的原因，骨料分散也均匀，使混凝土匀质性好，离散性小，加上板结、抓底现象的缓解，使混凝土的施工成型效果更好，减少混凝土构件的外观缺陷，即使拆模后局部有气泡，也是针眼大小的均匀气泡，不影响构筑物的外观效果，对工程验收有很大帮助。
提高抗渗性能
加入减胶剂后，混凝土配合比可适当减少1%～3%的砂率，增加粗骨料的比例。在减少混凝土收缩的同时对强度还有提高，并且混凝土内部结构缺陷减少，从而降低裂纹出现的机率，提高混凝土的抗渗性能。综合来说，对提高混凝土耐久性的帮助是意义重大的。
无毒无害
不含氯离子及碱，对钢筋无腐蚀性。
提高强度，节约水泥
在保持混凝土的水灰比不变前提下，可增加混凝土强度8%～20%；在保持设计强度不变的情况下，可减少水泥用量10%～15%。
