阻泥剂，广泛用于混凝土的各种建筑施工中，特别针对国内聚羧酸减水剂大分子结构及国内混凝土粗细骨料含泥状况和成份而设计，解决常规聚羧酸减水剂极容易被材料中泥土吸附带来减水率降低，保坍性差的问题（常规醚类聚羧酸减水剂对泥吸附量达到290mg/g，而传统萘系减水剂对泥吸附量为40mg/g），提高聚羧酸减水剂的整体性能和对混凝土了材料的适应性。可认为主要是降低粉磨阻力和阻止微粒聚集。阻泥剂通过物理化学吸附于物料表面，颗粒间的摩擦力和粘附力减少，颗粒表面的电负荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，从而改善磨内工作环境，这就是通常所说的“粉体流变”。粉磨过程是机械应力间断地作用于物料的过程，作用期间，被磨物料原有的裂缝被扩展和延伸，并生成新的裂缝；间断期间，不饱合键的吸引力则使裂缝重新愈合，当两种作用力趋于平衡，粉磨细度的增进速率变小甚至下降。按照这种“吸附降低硬度”理论，助泥剂又具有阻止聚合的分散解聚作用。
1、存在与水泥适应性的问题，对于个别水泥会出现减水率偏低，坍损较大的现象，因此当水泥适应性不好时应当进行混凝土试配调整减水剂组分，以达到最佳效果。另外水泥的细度和储存时间也会影响聚羧酸减水剂的使用效果。
2、对原材料的变化较为敏感，当砂、石材料以及掺合料如粉煤灰、矿粉等原材料的质量发生较大变化时，将对掺聚羧酸减水剂的混凝土性能有一定影响，应重新以变化后的原材料进行试配试验以调整掺量达到最佳效果。
3、因减水率较高，其混凝土坍落度对用水量特别敏感。因此在使用过程中必须严格控制聚羧酸减水剂的掺量和混凝土的用水量。一旦超量时，混凝土会出现离析、泌水、板结及含气量过大等不良现象。
4、对于集料的含泥量特别敏感，含泥量过大会降低聚羧酸减水剂的性能。因此使用聚羧酸减水剂时应严格控制集料的品质。当集料含泥量增加时应提高使用聚羧酸减水剂的掺量。
5、聚羧酸减水剂不可与萘系减水剂混合使用，使用聚羧酸减水剂时必须将使用过萘系减水剂的搅拌机和搅拌车冲洗干净，否则可能会导致聚羧酸减水剂失去减水效果。
6、应避免与铁制材料长期接触。由于聚羧酸减水剂产品常呈现酸性，与铁制品长期接触会发生缓慢反应，甚至使其色泽变深、变黑，导致产品性能下降。建议采用聚乙烯塑料桶或不锈钢桶储存，以保证其性能稳定性。
